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亚博全站官网登录:瓦楞纸板工艺最常见的四大问题

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2021/05/10 9:47:20 * 浏览: 15
  瓦楞纸板工艺最常见的四大问题有哪些?瓦楞纸板也叫瓦楞纸板。它由至少一层瓦楞纸和一层箱纸板粘合而成,具有良好的弹性和延展性。主要用于制造纸箱、纸盒等易碎物品的包装材料。将天然草浆和废纸打浆制成类似于黄纸板的原纸板,然后机械加工成波纹状,然后用硅酸钠等粘合剂将原纸板表面与箱纸板粘合。然而,瓦楞纸板在生产过程中会出现问题,影响瓦楞纸板的质量。下面一起来看看吧。

  一、纸板翘曲

  一般情况下,瓦楞纸板有六种翘曲变形,其中最常见的有:

  1.横向翘曲

  原因如下:内原纸含水率过高(或面纸含水率过低);单面瓦楞粘合中水分过多;内、面纸的定量档次相差太大。

  解决方法:(1)增加单面机滚筒上内纸的卷绕面;(2)减少双层预热器上内纸的缠绕面;(3)关闭板式干燥器的一些蒸汽阀;(4)提高复合机的运行速度;(5)减小刮胶辊、施胶辊和下瓦楞辊之间的间隙,减少单面瓦楞的施胶量;(6)更换严重超标的内纸。

  2.横向向下翘曲

  原因如下:面巾纸原纸含水量过高;加热部件的温度和速度异常。

  解决方法:(1)在双层预热器上增加薄纸加热缠绕面;(2)使用粘度好的胶粘剂,减少复合机上的胶量;(3)减少滚筒干燥机上单面机内纸张的卷绕面;(4)降低复合机的生产速度;(5)正确调整生产线的速度和平烘缸的蒸汽阀,使之匹配;(6)更换严重超标的面纸。

  二、纸板的假粘合

  所谓纸板假粘是指纸板离开机器后,纸、内纸、瓦楞纸可以随意剥离的现象。

  主要原因是:(1)胶粘剂的粘度不够或已经变质;(2)瓦楞机或复合机速度过快;(3)瓦楞机压辊压力不均匀或瓦楞辊磨损;(4)复合涂胶器胶辊间隙过大;(5)纸张含水量过高。解决方法:(1)提高和稳定胶粘剂的质量。相关数据表明,胶粘剂的粘度一般在60S到90S之间;冬天;一般夏天持续90S到120S。七层盒的粘度一般比三层盒慢305℃左右。(2)保证蒸汽压力为1.0兆帕-1.2兆帕,每个滚筒和平板干燥机的温度在160℃左右;(3)国产瓦楞辊产量达到300万米至350万米时,必须及时更换。

  三、搓板现象

  所谓搓板现象,是指在制成的瓦楞纸板表面组织上,脊部与脊部脊部之间的凹陷现象,其形状类似家用搓板,故称搓板现象。

  瓦楞纸板搓板现象的根本原因主要是由于胶粘剂涂胶不当和冷锋两侧聚集过多胶水的影响。这种情况对低定量的箱板纸尤其有害。

  控制搓板现象的具体方法有:调整面纸的基重,改用基重更高的箱板纸是消除和减少搓板最直接有效的方法(但会增加成本);采用优质粘合剂,可减少冷锋施胶量;控制面巾纸在预热器上的加热缠绕面,因为箱板纸太干,吸收的胶水多,容易产生搓板现象;调整复合胶印机涂胶辊与导纸辊的平行度,严格控制导辊(压辊)的压力度,防止崩胶后胶量增加。

  四、纸板含水量的控制

  在生产瓦楞纸板的过程中,控制纸板的含水量是非常重要的。当含水量过高时,加工后的纸板包装后会显得柔软、僵硬,容易塌陷。当含水率较低时,加工后的纸板坚硬易碎,装箱后容易爆裂。纸板的水分控制是一个复杂的问题,主要由以下两个因素决定:

  应严格控制进厂原纸的含水量。按照现行标准,原纸在交付状态下的含水率应为(8±2)%。最好设立单独的仓库存放原纸。温度一般为(18±3)℃,湿度一般为(35±5)%。千万不要露天放,否则容易引起水分变化,两头和中间不一样。

  温度是影响瓦楞纸板质量的决定性因素之一。它不仅可以调节原纸的含水量,还可以提高原纸的温度,这是固化浆料的重要条件。因此,纸板生产线配备了许多预热器和平烘缸,用于调节原纸和单面纸的含水量,并固化糊状溶液,最终达到粘合的目的。

  为了有效控制成品瓦楞纸板的含水率,必须注意以下事项:

  如果纸板含水率过高,预热辊温度达不到要求,应增加锅炉蒸汽压力,使供应的蒸汽达到饱和蒸汽,蒸汽压力一般应保持在1.1兆帕-0.2兆帕。

  如果水分含量低,需要调整导纸辊,减少预热面积。同时,要充分利用单面机上的喷涂装置(润湿辊)对原纸进行喷涂,增加原纸的含水率,使其达到标准要求。

  当板式干燥器工作时,除非绝对必要,否则不能停止。更换原纸前,单面机要提速,在桥上多积纸;复合机收到信号后要减速,单面机收纸完毕后再加速。如遇设备故障等。,当需要停止时,应提起传送橡皮布,以防止停留在平板干燥机上的纸板水分过多损失。

  对于单面机器,需要调整顶辊和刮辊之间的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊之间的间隙为0.2毫米-0.25毫米,热态下上胶辊与主瓦楞辊之间的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02毫米。对于双面机,刮胶辊与涂胶胶辊之间的间隙也是0.2毫米-0.25毫米,压辊与涂胶胶辊之间的间隙应比单面瓦楞纸板通过的高度小0.05毫米-0.1毫米,两辊两端的间隙应一致,可用塞尺测量。

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